El arroz pasa por una serie de procesos durante su procesamiento, que incluyen molienda, pulido y clasificación, y el clasificador de color de arroz juega un papel crucial en este proceso. Detección de impurezas: El clasificador de color de arroz puede identificar y eliminar eficazmente las impurezas del arroz, como piedras pequeñas, arroz partido y granos descoloridos, lo cual es esencial para mejorar la calidad del arroz.Clasificación de colores: Según el color del arroz, el clasificador de color puede separar el arroz normal de los granos descoloridos o mohosos, asegurando un color uniforme en el producto final.Calificación: El clasificador de arroz por color puede realizar una clasificación precisa basada en diferentes colores y características de apariencia, satisfaciendo las diversas necesidades de varios mercados.Reducción de pérdidas: Al proporcionar una clasificación precisa, la clasificadora por color puede minimizar las pérdidas causadas por impurezas o arroz deteriorado, mejorando así la eficiencia de la producción.Mejora de la imagen del producto: El uso de una clasificadora por color puede mejorar la calidad visual del arroz, fortaleciendo la imagen de marca y aumentando la competitividad en el mercado, haciendo que el producto sea más atractivo.Cumplimiento de estándares: Muchos mercados tienen estrictos requisitos de calidad para el arroz y el uso de un clasificador por color ayuda a producir productos que cumplen con estos estándares, lo que aumenta las oportunidades de acceso al mercado.

Mantenimiento adecuado de nuestros clasificadoras de color de alta calidad es igualmente esencial para garantizar su óptimo rendimiento y longevidad. Estos son algunos consejos de mantenimiento para una máquina clasificadora por color: Limpieza periódica: limpie la máquina con regularidad para eliminar el polvo, los residuos y los productos residuales. Utilice un cepillo suave o aire comprimido para limpiar los componentes ópticos, las lentes y los sensores. Evite el uso de materiales abrasivos o productos químicos agresivos que puedan dañar las piezas delicadas. Inspección y ajuste: Realice inspecciones de rutina para comprobar si hay tornillos, correas o componentes sueltos. Asegúrese de que todas las conexiones estén seguras e inspeccione el cableado en busca de signos de desgaste o daño. Si es necesario, ajuste las correas, los sensores y otras piezas mecánicas para garantizar una alineación y un funcionamiento correctos. Calibración: las máquinas clasificadoras de color requieren una calibración periódica para mantener una detección y clasificación precisas del color. Siga las instrucciones del fabricante para realizar los procedimientos de calibración, que pueden implicar el ajuste de umbrales de color, niveles de sensibilidad o parámetros de clasificación. Consulte el manual de la máquina o comuníquese con el fabricante para obtener orientación sobre el proceso de calibración específico para su modelo. Lubricación: Algunas partes del máquina clasificadora de color puede requerir lubricación para minimizar la fricción y garantizar un funcionamiento suave. Consulte el manual de la máquina para conocer los puntos de lubricación específicos y los lubricantes recomendados. Utilice los lubricantes apropiados con moderación y de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Revisar y limpiar la cámara de clasificación: La cámara o canal de clasificación es por donde pasa el producto para su clasificación. Inspeccione periódicamente la cámara de clasificación en busca de obstrucciones, acumulación de desechos o piezas dañadas. Limpie la cámara a fondo si es necesario, asegurándose de que no haya residuos que puedan afectar la precisión de la clasificación. Actualizaciones de software: si su máquina tiene un software de control o firmware, busque actualizaciones de software proporcionadas por el fabricante de máquinas clasificadoras de color. La actualización del software puede mejorar la funcionalidad, corregir errores y mejorar el rendimiento de la clasificación. Siga las instrucciones del fabricante para realizar las actualizaciones de software de forma correcta y segura. Mantenimiento programado: además de la limpieza y las inspecciones de rutina, programe el mantenimiento periódico según lo recomendado por el fabricante. Esto puede implicar el reemplazo de piezas consumibles como correas, rodillos, filtros o bombillas. Siga el programa de mantenimiento del fabricante para garantizar reemplazos y servicios oportunos. Capacitación y documentación: asegúrese de que los operadores y el personal de mantenimiento estén debidamente capacitados sobre el uso correcto, los procedimientos de mantenimiento y las pautas de seguridad para la máquina clasificadora por color. Mantenga la documentación detallada de las tareas de mantenimiento, el historial de servicio y cualquier reparación realizada para referencia futura.Es importante tener en cuenta que los requisitos de mantenimiento pueden variar según el modelo específico y el fabricante de la máquina clasificadora por color. Consulte siempre el manual del usuario de la máquina o consulte al fabricante para obtener instrucciones de mantenimiento detalladas y recomendaciones específicas para su equipo.

Hay varias marcas de renombre conocidas por producir máquinas clasificadoras de color de alta calidad. La mejor marca para una máquina clasificadora por color puede variar según sus requisitos específicos y la industria en la que se encuentre. Sin embargo, aquí hay algunas marcas populares y reconocidas en el campo de las clasificadoras por color: Hefei Hawit Optoelectronic Technology Co.,Ltd (Hawit Sorter): Hawit Sorter es una empresa china que fabrica clasificadoras de color para una variedad de aplicaciones, incluido el procesamiento de alimentos, productos agrícolas y reciclaje. Son conocidos por sus soluciones rentables y tecnologías de clasificación avanzadas. Satake: Satake es un proveedor global líder de equipos de clasificación y procesamiento, incluidos los clasificadores de color. Ofrecen una amplia gama de modelos con tecnologías avanzadas para una clasificación precisa en diversas aplicaciones. Bühler: Bühler es una empresa bien establecida que ofrece soluciones de clasificación en diferentes industrias, incluido el procesamiento de alimentos, el reciclaje y más. Tienen una gama de máquinas clasificadoras de color conocidas por su precisión y eficiencia.Key Technology: Key Technology, parte de la familia de empresas operativas de Duravant, se especializa en soluciones de inspección y clasificación automatizadas. Ofrecen una selección de clasificadores por color diseñados para diferentes aplicaciones e industrias. TOMRA: TOMRA es una marca de confianza que ofrece soluciones innovadoras para la clasificación y el reciclaje. Disponen de una amplia gama de máquinas clasificadoras, incluidas clasificadoras por color, conocidas por su precisión y fiabilidad. Al elegir un máquina clasificadora de color, es fundamental tener en cuenta factores como los requisitos de clasificación específicos de su industria, el volumen de producción, el presupuesto disponible y el soporte posventa proporcionado por la marca. Realizar una investigación exhaustiva, leer las reseñas de los clientes y consultar con expertos de la industria puede ayudarlo a tomar una decisión informada en función de sus necesidades específicas.

Como uno de los fabricantes profesionales líderes en China, el clasificador de color Hawit se ha instalado en más de 60 países. Hay un departamento de I + D propio de la empresa que tiene más de 15 años de experiencia en este negocio en la empresa clasificadora Hawit; Ahora, el clasificador Hawit se usa cada vez más no solo en productos agrícolas, como arroz, legumbres, granos, dals, maní, etc., sino que también se usa en productos industriales como plástico, piedra, clasificación de cuarzo, etc. El software avanzado es nuestra clave para estar en el mercado, y la estabilidad de trabajo de la máquina es nuestro cuerpo para vivir en el mercado; ahora el clasificador Hawit es una de las marcas más populares del mercado, la función remota se puede operar desde la fábrica Hawit; *Última tecnología de eyectores aumenta la vida útil de los eyectores, reduce el consumo de aire, acelera la velocidad y facilita el mantenimiento y alta precisión de clasificación, y el eyector se puede personalizar como diferentes modelos, como la marca Hawit, la marca SMC de Japón o la marca Martrix de Etaly, que pueden satisfacer las demandas de diferentes distribuidores y usuarios finales; *Diseño de sistema de alimentación especial hace que cada conducto se separe y le permite combinar los conductos debido a la clasificación requerimientos, disminuye el índice de rechazo y el consumo de aire. *Sistema de control de luces LEDCon tecnología avanzada de atenuación automática continua digital, el brillo del LED se puede ajustar automáticamente de acuerdo conrequisitos de clasificación de materiales y cambios ambientales. Se obtendrá el mejor rendimiento de clasificación. Lo últimoLa tecnología del sistema LED puede satisfacer los requisitos de miles de reconocimiento, separación y clasificación de colores. *Sistema de Control RemotoLa plataforma de tecnología de servicio en la nube de Hawit puede proporcionar monitoreo de servicio de seguimiento en línea en tiempo real y recopilación de datos para máquina de operación. Puede realizar control remoto, operación, mantenimiento y actualización de software, y puede detectar y resolver Lámpara LED, problemas electrónicos, mecánicos y de ajuste *Nueva generación de tecnología de procesador ARM+FPGA aumenta extremadamente la capacidad de clasificación para garantizar su alta capacidad de producción. 

La máquina clasificadora de color Hawit es uno de los productos electrónicos, el mantenimiento es muy importante para la vida útil de la máquina En el proceso de trabajo del clasificador de color Hawit, especialmente los accesorios y equipos del clasificador de color, el daño de un accesorio del clasificador de color afectará el funcionamiento normal de todo el clasificador de color, como Hawit clasificador de plástico por color, el clasificador de color de maíz Hawit, las máquinas clasificadoras de color de arroz Hawit, etc., afectarán seriamente el efecto de clasificación de color y la eficiencia de producción. Por lo tanto, el mantenimiento de los accesorios y equipos del clasificador por color es muy importante. Entonces, ¿cómo se debe mantener el clasificador de color? Los siguientes aspectos son los más importantes a los que hay que prestar atención:   1. Mantenimiento del camino del arroz Cuando limpie el canal de arroz, no toque el canal de arroz con objetos duros o áreas afiladas para evitar rayar el canal de arroz. Para el polvo de la superficie, puede usar una pistola de aire para eliminar el polvo para limpiar; Se puede usar el polvo adherido al canal de arroz Limpie con un paño de algodón suave o use palillos chinos suaves que se hayan usado durante mucho tiempo y use un paño de algodón para limpiar.   2. Mantenimiento y sustitución del cepillo de limpieza El cepillo de limpieza debe reemplazarse y calibrarse regularmente (1 vez/3 meses), de lo contrario, la calidad de la limpieza se verá afectada. Si el polvo de vidrio en la sala de clasificación se acumula demasiado, el efecto de selección de color se verá afectado. Si hay polvo en el cristal de la sala de clasificación. Hay polvo en el cristal de la sala de clasificación. Puede usar un paño de algodón para limpiarlo o mojar un poco de alcohol en un paño de algodón para limpiarlo. Antes de limpiar, puede quitar la placa de selección de arroz del clasificador de color optoelectrónico Hefei Hawit para facilitar la limpieza. Debe hacerse cuando la válvula de aire está cerrada.   3. Si hay polvo en el cristal de la sala de clasificación Hay polvo en el cristal de la sala de clasificación. Puede usar un paño de algodón para limpiarlo o mojar un poco de alcohol en un paño de algodón para limpiarlo. Antes de limpiar, puede quitar la placa de selección de arroz del clasificador de color optoelectrónico Hefei Hawit para facilitar la limpieza. Debe hacerse cuando la válvula de aire está cerrada.   4. Mantenimiento de la pantalla táctil Al quitar el polvo de la pantalla táctil del clasificador por color, puede usar un paño de algodón suave para limpiar suavemente o usar una pistola de aire de limpieza para soplar suavemente el polvo sobre la superficie. No use una pistola de aire para soplar directamente sobre la superficie de la pantalla táctil para evitar una fuerza excesiva sobre la superficie que dañe la pantalla táctil.   5. Limpieza del puerto de eliminación de polvo El puerto de eliminación de polvo debe limpiarse con regularidad, una vez por semana, para evitar que el filtro de eliminación de polvo quede bloqueado por el polvo durante mucho tiempo, lo que no favorece la eliminación de polvo y afecta el efecto de clasificación por color. Si es grave, afecta la vida útil del clasificador por color.   6. Mantenimiento de la válvula de aire   La consideración principal es que, debido al polvo ambiental, la humedad, el clima, etc., el núcleo de la válvula solenoide tiene materias extrañas y no se puede sellar para provocar el mantenimiento de fugas de aire. En general, existen dos métodos para que los usuarios resuelvan en el sitio: 1. Encuentre qué puerto de la boquilla tiene fugas, a la derecha. El puerto de la boquilla frente a él se somete a pruebas de alta frecuencia; 2. Use gas a alta presión para soplar la válvula solenoide directamente.

 Los clasificadores por color encuentran aplicaciones en diversas industrias y campos donde la clasificación precisa basada en el color es esencial. A continuación se detallan algunas áreas clave de aplicación de los clasificadores de color: 1.Alimentación y Agricultura:  Granos y Semillas: Los clasificadores de color se utilizan para eliminar granos defectuosos, materiales extraños y contaminantes, asegurando que solo se procesen y empaqueten granos de alta calidad. Nueces: La clasificación de las nueces según el color ayuda a eliminar las cáscaras, los materiales extraños y las nueces descoloridas, manteniendo la calidad del producto. Frutas y vegetales: Los clasificadores de color se utilizan para clasificar frutas y verduras según el color, el tamaño y la madurez, lo que garantiza una calidad constante para los consumidores. Granos de café: La clasificación de los granos de café por color garantiza una calidad de tueste uniforme y elimina los granos defectuosos. Papas: Las clasificadoras de color eliminan las patatas verdes, los huesos y los materiales extraños de los lotes de patatas antes del procesamiento.2.Reciclaje:  Los clasificadores de color desempeñan un papel vital en las instalaciones de reciclaje para separar diferentes tipos de materiales como plásticos, vidrio y metales según el color. Esto garantiza un reciclaje y procesamiento eficiente de materiales reciclables.3.Minería y Procesamiento de Minerales: En las operaciones mineras, los clasificadores de color se utilizan para separar minerales valiosos del material de desecho en función de sus propiedades de color. Esto mejora la eficiencia y reduce los costos de procesamiento.4.Plásticos y Caucho: Se utiliza para clasificar y separar una amplia gama de gránulos de plástico y caucho para garantizar la calidad del producto y el cumplimiento de los estándares de la industria.5. Farmacéutica y Química: Utilizado en p.Producción química y nociva para clasificar partículas, productos químicos y pMateria prima nociva de color similar pero de naturaleza diferente.6.Mejoramiento de semillas: Para la selección y mejora de semillas para garantizar su consistencia y buenas características de crecimiento.  En resumen, los clasificadores de color son herramientas versátiles que se utilizan en todas las industrias para mejorar la eficiencia, el control de calidad y la coherencia al clasificar elementos según sus características de color. Esta tecnología juega un papel crucial en la mejora de los procesos operativos, la reducción de residuos y la garantía del cumplimiento de los estándares de calidad en diversas aplicaciones.